トサアブレイシブ TOSA ABRASIVE
トサアブレイシブ
TOSA ABRASIVE
トサアブレイシブ A
特徴
ボーキサイトを電気炉で溶融して精製したもので高い硬度と適度な靭性がある褐色アルミナ研削材です。
用途
金属部品のブラスト材、研削砥石、研磨布紙、ラッピング材、耐火物
トサアブレイシブ WA
特徴
バイヤー法により精製された酸化アルミナを電気炉で溶融精製した高純度の白色アルミナ研削材です。
用途
金属部品のブラスト材、研削砥石、研磨布紙、ラッピング材、耐火物、絶縁体
トサアブレイシブ C
特徴
酸化ケイ素質原料と炭素材とを電気抵抗炉で反応させたインゴットを粉砕整粒したもので黒色炭化けい素研削材です。
用途
研削砥石、切断砥石、ブラスト材、バレル研磨助材、ラッピング材、道路の滑り止め
トサアブレイシブ GC
特徴
酸化ケイ素と炭素材を電気抵抗炉で反応生成したα型結晶からなる緑色炭化けい素研削材です。
用途
研削砥石、切断砥石、ブラスト材、バレル研磨助材、ラッピング材、ワイヤーソー用遊離砥粒
物理特性／化学成分
| 品名 | 粒度 | 比重 | 化学成分(%) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | Fe₂O₃ | TiO₂ | SiO₂ | |||
| トサアブレイシブA | F8-F220 | >3.94 | >94.5 | <0.8 | <4.0 | <2.0 |
| #240-#4000 | >3.85 | >87.5 | <0.8 | <4.0 | <1.0 | |
| トサアブレイシブWA | F8-F220 | >3.93 | >99.0 | <0.1 | <0.05 | <0.1 |
| #240-#4000 | >3.85 | >98.0 | <0.1 | <0.05 | <0.16 | |
| 品名 | 粒度 | 比重 | 化学成分(%) | |
|---|---|---|---|---|
| SiC | F.C | |||
| トサアブレイシブC | F8-#4000 | >3.16 | >91.0 | <1.5 |
| トサアブレイシブGC | F8-#4000 | >3.16 | >95.0 | <0.5 |
粗粒／粒度規格
JIS R6001-1:2017 研削といし用研削材の粒度－第1部：粗粒 ふるい分け検査方法による
| 粒度 | 100% 通過ならない 試験用篩 |
一定量まで どどまってもよい 試験用篩とその量 |
一定量以上 とどまらなければ ならない 試験用篩とその量 |
二つの篩に とどまったものを 合わせて 一定量以上に ならなければ ならない それぞれの 試験用篩とその量 |
最大3%まで 通過してもよい 試験用篩 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (1段) | (2段) | (3段) | (3段+4段) | (5段) | |||||
| (µm) | (µm) | (%) | (µm) | (%) | (µm) | (%) | (µm) | (%) | |
| F8 | 4000 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2360 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 2000 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1700 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1400 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1180 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 1000 850 | 70 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 850 | 25 | 710 | 45 | 710 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 710 | 25 | 600 | 45 | 600 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 600 | 25 | 500 | 45 | 500 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 500 | 30 | 425 | 40 | 425 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 425 | 30 | 355 | 40 | 355 300 | 65 | 250 | 3 |
| F60 | 425 | 300 | 30 | 250 | 40 | 250 212 | 65 | 180 | 3 |
| F80 | 300 | 212 | 25 | 180 | 40 | 180 150 | 65 | 125 | 3 |
| F100 | 212 | 150 | 20 | 125 | 40 | 125 106 | 65 | 75 | 3 |
| F120 | 180 | 125 | 20 | 106 | 40 | 106 90 | 65 | 63 | 3 |
| F150 | 150 | 106 | 15 | 75 | 40 | 75 63 | 65 | 45 | 3 |
| F180 | 125 | 90 | 15 | 63 | 40 | 63 53 | 65 | - | - |
| F220 | 106 | 75 | 15 | 53 | 40 | 53 45 | 60 | - | - |
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微粉／粒度規格
JIS R6001-2:2017 研削といし用研削材の粒度－第2部：微粉 電気抵抗検査方法による
| 粒度 | 粒度分布(μm) | |||
|---|---|---|---|---|
| 最大粒子径 | 累積高さ3%点の 粒子径 |
累積高さ50%点の 粒子径 |
累積高さ94%点の 粒子径 |
|
| (dv-0値) | (dv-3値) | (dv-50値) | (dv-94値) | |
| #240 | ≦127 | ≦103 | 57.0±3.0 | ≧40 |
| #280 | ≦112 | ≦87 | 48.0±3.0 | ≧33 |
| #320 | ≦98 | ≦74 | 40.0±2.5 | ≧27 |
| #360 | ≦86 | ≦66 | 35.0±2.0 | ≧23 |
| #400 | ≦75 | ≦58 | 30.0±2.0 | ≧20 |
| #500 | ≦63 | ≦50 | 25.0±2.0 | ≧16 |
| #600 | ≦53 | ≦43 | 20.0±1.5 | ≧13 |
| #700 | ≦45 | ≦37 | 17.0±1.3 | ≧11 |
| #800 | ≦38 | ≦31 | 14.0±1.0 | ≧9 |
| #1000 | ≦32 | ≦27 | 11.5±1.0 | ≧7 |
| #1200 | ≦27 | ≦23 | 9.5±0.8 | ≧5.5 |
| #1500 | ≦23 | ≦20 | 8.0±0.6 | ≧4.5 |
| #2000 | ≦19 | ≦17 | 6.7±0.6 | ≧4 |
| #2500 | ≦16 | ≦14 | 5.5±0.5 | ≧3 |
| #3000 | ≦13 | ≦11 | 4.0±0.5 | ≧2 |
| #4000 | ≦11 | ≦8 | 3.0±0.4 | ≧1.3 |
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梱包
20kg入紙袋
